Produkta pārskats
Sprādzienbīstami pastāvīgā magnēta elektromotori ir īpaši pielāgoti darbināšanai uzliesmojošās un sprādzienbīstamās rūpnieciskajās vidēs, integrējot piecus galvenos sasniegumus: sprādzienbīstamas drošības aizsardzību, augstu energoefektivitāti un enerģijas taupīšanu, precīzu griezes momenta regulēšanu, izturīgu un ilgmūžīgu konstrukciju, kā arī spēju darboties nelabvēlīgos apstākļos. Tie pilnībā novērš tradicionālo asinhrono motoru problēmas, piemēram, aizdegšanās riskus, augsto enerģijas patēriņu, negaidītus darba traucējumus un sarežģītību, veicot iekārtu modernizāciju. Šie motori plaši tiek izmantoti ogļrūpniecībā, naftas un gāzes nozarē, smalkajā ķīmijā, farmācijā, metalurģijā un būvmateriālu ražošanā, kur pastāv augsts risks sakarā ar degošām gāzēm un putekļiem. Tie ir vēlamais enerģijas avots rūpnieciskās drošības nodrošināšanai un energoefektivitātes uzlabošanai.
Galvenās funkcijas
Pielāgotā mērķauditorija
Risinājums galvenajām nozares problēmām
Kvantificējamā klientu pamatvērtība
Pirmkārt, ievērojams elektroenerģijas patēriņa samazinājums.
Kopējā enerģijas taupīšanas pakāpe sasniedz 15–35%, salīdzinot ar parastajiem IE3 asinhronajiem motoriem un reduktoru komplektiem, sniedzot izteiktu enerģijas taupīšanas priekšrocību.
Jaudas koeficients tiek paaugstināts no 0,80–0,85 līdz 0,96–0,99, tādējādi izvairoties no reaktīvās jaudas maksājumiem un lieki nepieciešamo kondensatoru iegādes.
Iekārtas investīciju atmaksāšanās periods ir tikai 1–2,5 gadi, pielāgojoties gadījumam, kad iekārta darbojas 6000–8000 stundas gadā, pie elektroenerģijas cenas 0,6–0,8 juaņa/kWh.
Praktiskie piemēri:
200 kW ogļrūpniecības lentas transports: oriģinālais asinhronais motors ar ieejas jaudu 218 kW, aizstājot ar sprādzienbīstamu pastāvīgā magnēta tiešās piedziņas motoru, jauda samazinās līdz 172 kW, taupīšanas rādītājs sasniedz 21%, gada elektroenerģijas ietaupījums aptuveni 215 000 juaņu.
37 kW ķīmiskās maisīšanas iekārta: sākotnējā sistēmas efektivitāte 82%, pastāvīgā magnēta motora efektivitāte 94%, gada elektroenerģijas ietaupījums aptuveni 39 000 juaņu.
Otrkārt, ievērojams gada apkopes izdevumu samazinājums.
Atceļot reduktorus, sajūgu un transmisijas siksnas, kas ir viegli bojājami, gada apkopes izdevumi krasi samazinās.
Reduktora eļļas maiņas izdevumi: pilnībā atcelti.
Gultņu nomaiņas periodu pagarināja no 2 gadiem līdz 5–8 gadiem, gada vidējās remonta izmaksas samazinās.
Transmisijas savienojumu nomaiņas izmaksas tiek samazinātas līdz nullei.
Ikdienas remonta darba stundas krasi samazinās.
Viena iekārta gadā var ietaupīt 7500–15 000 juaņu apkopes izdevumos.
Treškārt, kopējās dzīves cikla izmaksas ir zemākas.
Ņemot par piemēru 55 kW motoru, kas darbojas 7000 stundas gadā, piecu gadu periodā kopējās aprēķinātās izmaksas ir šādas:
Sprādzienbīstamā asinhronā motora un reduktora komplekta piecu gadu kopējās izmaksas — 1,597 miljoni juaņu; sprādzienbīstamā pastāvīgā magnēta tiešās piedziņas sistēmas piecu gadu kopējās izmaksas — 1,489 miljoni juaņu; kopējais ietaupījums — 108 000 juaņu; investīciju rentabilitāte sasniedz 154%. Sākotnējās iegādes izmaksas ir augstākas, bet ilgtermiņa ekonomiskās priekšrocības ir acīmredzamas.
Ceturtkārt, ražošanas efektivitāte un gala produktu kvalitāte tiek uzlabota.
Efektīvi samazināti neplānoti darba traucējumi.
Iekārtu vidējais darbības laiks bez bojājumiem (MTBF) palielinās no 8000 stundām līdz 25 000 stundām, gada darba traucējumu ilgums samazinās no 50–80 stundām līdz 5–10 stundām. Ogļrūpniecībā vienas stundas darba traucējumu zaudējumi sasniedz 20–50 000 juaņu, ķīmijas nozarē vienas stundas zaudējumi var sasniegt 100–500 000 juaņu; gada zaudējumu samazinājums var sasniegt 10–200 000 juaņu.
Reāls piemērs: pēc ogļrūpniecības skrāpja modernizācijas, 14 mēnešus notika stabila darbība bez bojājumiem, gada zaudējumu samazinājums sasniedza 720 000 juaņu.
Ražošanas procesa kontroles precizitāte ir ievērojami uzlabota.
Stacionārās darbības ātruma precizitāte: no ±0,5% līdz ±0,01%, precizitātes uzlabojums 50 reizes.
Zemas ātruma griezes momenta pulsācijas: no 5–10% līdz zem 1%.
Ātruma reakcijas ātrums ir palielināts 3–10 reizes.
Darba rezultāti: reaktora temperatūras kontrole kļūst precīzāka, produktu derīguma pakāpe no 92% palielinās līdz 98%; mērīšanas sūkņu materiālu dozēšanas precizitāte tiek optimizēta, gada izejvielu zudumi samazinās par 5–10 000 juaņu, savukārt zaudējumi no brāķa samazinās par 20–50 000 juaņu.
Piektkārt, drošības aizsardzība tiek pastiprināta, samazinot atbilstības riskus.
Pilnībā novērsti aizdegšanās avoti.
Rotors nesaskaras ar elektrisko strāvu, tādējādi izslēdzot risku no berzes vai dzirksteļu izdalīšanās; rotora siltuma izdalīšanās ir zema, tādējādi ievērojami samazinot gultņu karstuma aizdegšanās iespēju; augstais jaudas koeficients ļauj iztikt bez kondensatoru skapja, tādējādi novēršot skapja sprādziena risku. Vienreizējie negadījumu zaudējumi var sasniegt 500–5000 000 juaņu, turklāt iespējams izvēlēties zemāku sprādzienbīstamības klasi, samazinot iegādes izmaksas par 20–30%.
Samazinātas atbilstības un apdrošināšanas izmaksas.
Uzraudzības administratīvo sodu risks ir ievērojami samazināts, uzņēmuma īpašuma apdrošināšanas likmes var samazināt par 5–15%; motori, kas atbilst augstas energoefektivitātes standartiem, var pretendēt uz vietējām energoefektivitātes subsīdijām 100–300 juaņu/kW.
Reāls piemērs: uzņēmums nomainīja 800 kW kopējās jaudas sprādzienbīstamus pastāvīgā magnēta motorus, veiksmīgi saņemot 160 000 juaņu lielu subsīdiju.
Sestkārt, apkopes slodze tiek atvieglota, un krājumu kapitāls tiek atbrīvots.
Apkopes darba apjoms krasi samazinās.
Gada apkopes darba stundas no 60–100 stundām samazinās līdz 10–20 stundām, samazinot prasības attiecībā uz iekārtu darbību un remontu; viegli bojājami rezerves detaļu veidi samazinās par 80%, rezerves detaļu krājumu kapitāls samazinās par 2–4 000 juaņu.
Iekārtu kopējais kalpošanas laiks tiek pagarināts.
Motora tinumu kalpošanas laiks tiek palielināts par 50%, gultņu kalpošanas laiks par 150–200%, iekārtu izolācijas novecošanās temps palēninās, kopējais kalpošanas laiks dubultojas.
Produkta pielietojuma scenāriji
Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)
Q1: Kāda ir galvenā priekšrocība sprādzienbīstamajam pastāvīgā magnēta motoram salīdzinot ar tradicionālo sprādzienbīstamo motoru?
A: Tas apvieno sprādzienbīstamu drošību ar augstu energoefektivitāti, vienkāršu konstrukciju ar mazu bojājumu risku, elektroenerģijas taupīšanu, mazāku darba traucējumu skaitu un ērtu apkopi, kā arī precīzāku procesa kontroli, kas padara to piemērotu ilgtermiņa stabilai darbībai augsta riska rūpnieciskajās vidēs.
Q2: Cik ilgs ir iekārtas investīciju atmaksāšanās periods?
A: Regulāros rūpnieciskos darba apstākļos, kad iekārta darbojas nepārtraukti, atmaksāšanās periods ir stabili 1–2,5 gadi; jo ilgāk iekārta tiek izmantota, jo lielāks ir ietaupījums.
Q3: Vai ir iespējams pielāgot vecās rūpnieciskās iekārtas modernizācijai?
A: Atbalstām pielāgotus izmērus un parametrus, kas atbilst vairumam tradicionālo iekārtu montāžas nosacījumiem, risinot modernizācijas sarežģījumus un problēmas ar nesasniedzamām sprādzienbīstamības normām.
Q4: Vai ir iespējams ilgtermiņa lietošana augsta riska putekļainās un korozīvās vidēs?
A: Produkts ir izcili izturīgs pret dažādām vidēm, tādējādi nodrošinot stabilu darbību sarežģītās rūpnieciskajās vidēs, kur valda degošas gāzes, putekļi un korozija.
